Equipo Ironlux
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Construir con panel sándwich
¿Qué es el panel sándwich?
El Panel Sándwich es la solución ideal para el cerramiento de naves industriales, centros deportivos, grandes instalaciones de almacenaje y distribución.
Aunque actualmente ha adquirido una gran importancia en el sector residencial (rehabilitación de fachadas de comunidades de vecinos, garajes, áticos, casas o viviendas, porches, cuartos y habitaciones). Esto es posible gracias a los nuevos acabados en cubiertas como el Panel Teja o el Panel Pizarra y en fachadas gracias al panel arquitectónico o el panel sándwich de madera.
Composición de los paneles sándwich
Los paneles sándwich están compuestos normalmente en el exterior por dos chapas de acero perfilado y prelacado que otorgan una resistencia mecánica al conjunto. Su núcleo es de poliuretano (PUR) o de polisocianurato (PIR), lo que nos da un mejor comportamiento ante el fuego. También se puede fabricar con núcleo de Lana de Roca, si lo que necesitamos es que tenga resistencia ante el fuego. En cambio, si lo que necesitamos es un panel con un excelente comportamiento acústico, deberíamos optar por paneles lana de roca con chapa microperforada.
El Panel sándwich tipo PUR tiene una densidad de 40kg/m3 y es el más utilizado en la construcción industrial y residencial. Cuando se requiere una mejor clasificación (Bs1d0) se fabrica con núcleo PIR y densidad de 43 kg/m3. Si por el contrario se nos exige que el panel tenga una resistencia al fuego (RF-30´- RF-60´-RF-90´,etc.) se fabricará con núcleo de Lana de Roca.
Evolución del panel sándwich
Los paneles sándwich están hoy en día disponibles para una gran variedad de aplicaciones: fachadas, cubiertas, falsos techos. También como panel seccional para particiones interiores o cámaras frigoríficas, especialmente en aquellos edificios industriales con elevados requerimientos de aislamiento térmico y acústico. Además permiten combinarse con planchas de policarbonato celular, poliéster o acrílicos para dar más luminosidad al interior del cerramiento.
En un primer momento, el Panel Sándwich fue desarrollado como elemento de construcción rápida para cámaras frigoríficas y de conservación de temperatura por sus altas cualidades aislantes. Éstas permiten mantener temperaturas bajas de conservación con un bajo coste energético. De esta manera, se puede atender a una gran demanda de productos perecederos y la necesidad de conservarlos en óptimas condiciones desde su almacenamiento hasta su distribución final.
Durante más de 30 años los Paneles Sándwich han ofrecido a arquitectos e ingenieros nuevas posibilidades de planificación, diseño, y gestión de los costes tanto en la construcción de nuevos edificios como en la reestructuración y rehabilitación de los viejos.
Esto ha sido así gracias a que han demostrado ser una solución extremadamente económica, eficaz y versátil.
Debido a su rápida difusión, los fabricantes actuales, en su constante esfuerzo para satisfacer las necesidades de un mercado en continua evolución, han desarrollado una amplia variedad de paneles sándwich.
Podemos encontrar diferentes superficies perfiladas y una multitud de acabados tanto en el exterior como en el interior de los paneles. Además, han concebido combinado materiales diferentes, creado paneles con formas especiales y con juntas escondidas Esto ha permitido la construcción de edificios de notable valor y aspecto arquitectónico.
El crecimiento en el uso de los paneles sándwich se debe principalmente a la necesidad de la industria de la construcción de un panel con un peso bajo, con elevados valores de aislamiento térmico, y que al mismo tiempo sea sencillo de instalar. Además, la utilización de panel sándwich tanto en fachada como en cubierta supone un ahorro considerable en calefacción y aire acondicionado.
El creciente aumento del mercado de rehabilitación también ha influido notablemente en la mejora de los acabados de los paneles sándwich. Se han conseguido excelentes acabados en imitaciones tanto en teja o panel pizarra para los paneles con acabado exterior, así como en acabados de madera y donde es difícil diferenciar entre la imitación y la realidad.
Durante los últimos años, la línea de producto se ha ampliado gracias al desarrollo de los paneles sándwich con lana de roca. Originalmente desarrollados para su utilización en aplicaciones donde se requiere una resistencia al fuego, estos paneles son actualmente también utilizados para satisfacer los requisitos de aislamiento y absorción acústica.
En definitiva, gracias al elevado número de características favorables, los paneles sándwich son un elemento esencial en las aplicaciones constructivas del futuro.
El proceso de fabricación de la chapa sandwich
Durante el proceso de fabricación del Panel Sándwich, se preparan las chapas superior e inferior que conforman el sándwich. Mediante un proceso de perfilado se le da la forma deseada. Luego se transportan por la línea de fabricación hasta llegar a la zona donde se mezclan los componentes con una dosificación predeterminada.
Así se logra formar la espuma de poliuretano en fase líquida, que mediante una reacción química al contacto con el aire, produce una expansión de la espuma. Se adhieren así a las dos capas de cobertura, inferior y superior, con el desarrollo de calor y presión.
El panel está un tiempo bajo presión (menor o mayor tiempo en función del espesor hasta su curado – estabilidad dimensional).
Finalmente, los paneles sándwich fabricados se cortarán según las necesidades del cliente a la longitud deseada y posteriormente serán apilados y embalados para su traslado a obra.
Los distintos tipos de paneles
Panel sándwich fachada
Los paneles de fachada se pueden colocar tanto en posición vertical como horizontal. Dependiendo de su uso se pueden fabricar en tornillo visto (sistema de machihembrado) u oculto. Este último permite acabados limpios y de un alto nivel estético, ya que una vez terminada la fachada todas las fijaciones quedan totalmente ocultas.
El Panel de fachada se puede fabricar en espesores que habitualmente van desde los 30 mm hasta los 200 mm, aunque a partir de los 80 mm es más habitual su uso como panel frigorífico. Tiene unas buenas resistencias mecánicas, pudiendo fabricarlo en longitudes amplias.
Los espesores de las chapas normalmente van desde los 0,4 mm hasta los 0,7 mm, siendo este último más habitual para la fabricación de panel arquitectónico, ya que conseguimos una mayor planeidad. Para espesores de 0,4 mm los paneles llevan unas nervaduras que les dan mas consistencia y son lo suficientemente robustas como para permitir su manipulación durante la fabricación e instalación.
Panel sándwich Frigorífico
Son Paneles especialmente diseñados para la fabricación de Cámaras frigoríficas, donde es imprescindible un alto aislamiento térmico. Son paneles con un elevado nivel de eficiencia térmica y una óptima estanqueidad al aire y al agua, además de impedir actuar como puente térmico.
Dependiendo de su espesor, se utilizan para cámaras de conservación o de congelación y disponen de perfiles sanitarios para un mejor acabado.
Panel Lana de Roca y Panel Acústico
El Panel sándwich de lana de roca está totalmente indicado para el cerramiento y cubrimiento de todo tipo de naves y edificios industriales. Es de fácil montaje, resiste al fuego, ayuda a la acústica donde sea necesaria. También sirve para aislar maquinas, talleres, oficinas, etc…
Están conformados por dos chapas de acero metálicas y núcleo de lana de roca, que dota al panel de unas altas propiedades de resistencia al fuego.
Para instalaciones donde se nos exija un alto nivel de insonorización, podemos fabricar el panel con una de sus caras microperforadas. De esta manera, los paneles pueden ser fabricados para construir barreras acústicas y zonas de absorción acústica para la reducción de ruido.
Panel Sándwich de Cubierta
Los Paneles de Cubierta tienen características geométricas diferentes de los de fachada. Esto se debe a que tienen que soportar cargas durante la instalación y el mantenimiento; en su vida operativa deben resistir posibles cargas de viento, nieve y pesadas lluvias.
Por estas razones, los paneles sándwich de cubierta tienen una superficie exterior fuertemente perfilada.
Los Paneles Sándwich de cubierta están conectados a la estructura de soporte por medio de tornillos autoroscantes o autotaladrantes.
Panel sándwich imitación Teja
El Panel Sándwich Teja, es la solución mas practica para las cubiertas de edificios residenciales. En él se combinan todas las ventajas de los paneles sándwich Industriales, pero con un perfecto acabado teja.
La similitud estética con la teja tradicional permite colocarlo en cualquier tipo de obra como: viviendas, cubiertas agrícolas, edificios industriales, rehabilitación de edificios antiguos e incluso en zonas de interés arquitectónico. El uso de estos paneles garantiza un mejor aislamiento con respecto a las tejas tradicionales, y una estanqueidad perfecta en caso de lluvia. Esto hace que el panel teja sea un producto compacto, elegante y atractivo, así como respetuoso con el medio ambiente, combinando las ventajas de un panel sándwich industrial con la estética del entorno urbanístico.
El Panel Teja, posee una gran resistencia mecánica debida a la nervadura de su perfil, además de ofrecer un gran aislamiento. Puede colocarse sobre un forjado o sobre una estructura de correas metálicas, aluminio, de madera o de hormigón. En definitiva el Panel Teja nos ofrece soluciones rápidas y sencillas de instalar que no requieren mantenimiento alguno.
Panel sándwich Pizarra
El Panel Sándwich Pizarra, es la solución mas practica para las cubiertas de edificios residenciales. En él se combinan todas las ventajas de los paneles Sándwich Industriales, pero con un perfecto acabado pizarra.
La similitud estética pizarra tradicional, hace que este panel sea el sustituto ideal a la cubiertas de pizarra que presentan problemas continuos.
